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防腐漆施工工藝

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水性無機富鋅底漆的施工工藝及質量控制

來源：m.partnershipautomation.com　作者：鑫鼎言防腐涂料　時間：2017/11/20 18:51:03　瀏覽：2377次

1、XDY-SF406水性無機富鋅底漆的特性

XDY-SF406水性無機富鋅底漆為一液一粉型的雙組分涂料，主劑為液體的高摩爾比硅酸鉀黏合劑，固化劑為以鋅粉為主的粉狀物。二者混合后形成的涂料具有以下特性：
A、以水為溶劑和稀釋劑，零VOC、無閃點、無公害、無污染、無著火危險，符合環保的規定；
B、干燥迅速，在標準環境條件下，不到20min就可表干，2h內實干，大大縮短施工間隔和周期；
C、厚涂性，噴涂一道膜厚可達70微米以上；
D、耐揮發性油和有機溶劑性能優良；
E、硬度高，耐機械磨損性能優良；
F、不受切割、焊接損傷，無可燃揮發物的危害；
G、耐高溫，連續耐熱可達400℃以上；
H、抗輻射、耐紫外線、耐鹽霧，具有長效的防銹、防腐效果。
水性無機富鋅底漆施工工藝

2、底材處理的要求
XDY-SF406水性無機富鋅底漆以水為溶劑和稀釋劑，對油漬等有機物質有較強的敏感性，鋼鐵表面處理不完全或存有污染物均會影響附著力，故一般要求表面處理除銹等級必須達到GB8923-88 Sa2.5級（接近純白）以上，粗糙度為40-75微米。底材除銹不徹底、表面有油污或粗糙度太小，均影象涂料對底材的附著力。

Sa2.5級

A Sa2.5

B Sa2.5

C Sa2.5

1）除油
金屬鋼結構件在軋板、焊接、吊裝、搬運等過程中，局部表面常常被油污染，噴砂之前，必須徹底清除油污。可用中等的堿性清洗劑除去油污，然后用清水沖洗干凈，決不允許使用有機溶劑。
2）噴砂介質的選擇
一般的石英砂、金剛砂、棱角砂或鋼丸均能提供清潔和具有一定粗糙度的表面。普通的石英砂價格低，噴射效率低；金剛砂硬度高，噴射效率高；鋼球表面比較光滑，一般用于小型密封的拋丸機內對小金屬件的表面處理。室外大型鋼結構的噴砂處理采用最多的為金剛砂和石英砂。噴射效果較好的磨料為75%的鋼丸與25%的棱角砂的混合料，磨料的粒徑選用0.8~1.7mm，加入10%的切斷鋼絲效果更好。所用的磨料必須干凈、清潔，無有機污染物。
3）除銹等級和粗糙度
一般要求表面處理除銹等級必須達到GB8923-88 Sa2.5級（接近純白），對銹蝕嚴重的部位需達到Sa3級，粗糙度為40~75微米。粗糙度不夠，涂料的附著力差；粗糙度太高（超過75微米），易造成涂膜厚度不均，且額外使用大量的涂料。
4）空壓機
為提高工作效率，保證空壓機的出氣量，可根據配備的噴槍數量的多少，合理選擇空壓機，噴砂的工作壓力一般為0.7Mpa左右，空壓機必須帶油水分離器。
5）焊縫的處理
焊縫部位的處理必須清除干凈，然后進行噴砂或用電動砂輪處理，并有一定的粗糙度。
6）涂裝間隔
噴砂后的鋼構件用壓縮空氣清理干凈，必須保持表面無油，一般在4h內進行涂裝，不能超過8h。
3、施工
1）配料和稀釋
在電動或氣動工具攪拌下，按照配比將粉料慢慢加入到液料中，決不能相反。攪拌熟化25~30分鐘后，用40~100目的網過濾，為使鋅粉保持懸浮狀態，涂料必須保持連續不大的攪拌狀態。
配好的涂料一般不用稀釋，可直接進行噴涂。當在高溫或陽光直射下進行施工時，為增加涂料的適用期和流平性，應加入適當的清水進行稀釋，清水的加入量一般不超過混合后涂料量的5%。
2）施工環境
施工時，要求環境溫度不低于5℃，周圍空氣溫度至少高于露點3℃以上，最高溫度不超過40℃，相對濕度低于85%。溫度太低，水分揮發速度慢，高摩爾比硅酸鉀與鋅粉反應減緩，對固化不利；溫度太高，大大加速水分的揮發速度，涂層收縮太快，易發生干噴和龜裂現象，二者均影響涂料的干燥過程和漆膜的附著力。因此，當環境溫度低于10℃、表干時間超過2h時，應采取提高工件溫度、降低空氣濕度、加強空氣對流的方法解決。對于戶外長時間受陽光照射溫度過高的鋼鐵表面，盡量采取可能的措施，按涂裝要求進行施工。
3）施工設備
XDY-SF406水性無機富鋅底漆可采用刷涂、輥涂及高壓有氣噴涂的方法進行施工。該種涂料固含量高、比重大、干燥速度快，最適宜的方法為高壓有氣噴涂。采用專用的高壓有氣噴涂設備時，供料速度明顯提高，大大提高了施工效率。
常用的高壓有氣噴涂設備主要有以下組成：空壓機；帶有內部攪拌器、噴涂氣壓表的通用壓力桶；良好工作的油水分離器；噴槍選用GRACO Binks 18#或國產W-77，噴嘴口徑為1.5~2.2mm；40~100目的過濾網。
4）高壓有氣噴涂施工
向壓力桶中加入混合好且已過濾好的涂料，密封桶蓋，調整壓力泵或壓力罐、噴槍出料孔及出氣孔的壓力，使涂料均勻噴出并充分霧化。手持噴槍與被涂物表面垂直，一般噴槍嘴與被涂物表面的距離為15~30cm，并保持噴涂面具有50%的覆蓋率。邊角部位不能直接噴涂，讓扇面的邊正好覆蓋邊角，這樣可以避免因噴涂太厚，而發生龜裂或造成堆積，出現不能完全固化的現象發生。圓管狀結構噴涂接縫盡量均勻，以免產生漏涂。涂料不噴時，決不允許管線內存有涂料，噴槍要求及時用清水清洗，防止涂料固化，堵死噴嘴。
5）設備的保養維護
設備在施工結束后，立即用清水清洗，方法為將吸料口插入到清水桶內，噴射清水5~10分鐘。噴槍在使用過程中，根據使用情況及時用清水清洗或更換噴嘴、槍針或空氣霧化帽；施工結束后，立刻拆下零件逐一仔細清洗，以防涂料堵塞。

4、水性無機富鋅底漆的干燥和重涂
通常條件下，涂料在15~45分鐘內就能干燥固化。低溫或潮濕的條件下，特別是鋼表面溫度接近露點時，干燥較慢，在條件允許的情況下可以采取局部升溫、通風等措施改善不良的固化條件。干燥后的涂膜顏色往往由深灰變成淺灰，表面變得堅硬。涂膜在使用或涂面漆前必須干燥和固化。
推薦XDY-SF406水性無機富鋅底漆的涂層干膜厚度為50~120微米，不宜超過150微米，涂層太厚，在干燥過程中易發生龜裂；涂層太薄，會降低使用壽命。作為底漆使用時，涂層厚度控制在50~75微米為宜，一般分兩道涂裝，第一道的干膜厚度為30~50微米，為提高工作效率，可在表干（通常為5~30分鐘）后或采用濕碰濕的方法進行第二道噴涂，最終達到要求的總干膜厚度。第二道的噴涂間隔可以無限延長，但噴涂前表面必須清潔、不含雜質，若有鋅鹽等雜質可采用人工或輕微噴砂的方法清除。當鋼板溫度超過38℃，第二層涂料不可能將第一層潤濕，無法進行第二道涂裝，在這種條件下，可采用單層涂裝就可以達到所需的干膜厚度的方法。當用做單層涂裝體系時，涂層厚度控制在100~120微米為宜。
水性無機富鋅底漆作為底漆與其他涂層進行配套時，由于富鋅涂層含有大量的活性鋅粉，表面疏松多孔，為防止氣泡的產生，常常在富鋅底漆上先進行一道薄涂，對涂層表面進行封閉。

5、質量控制

為獲得最佳的施工效果和長效的防腐性，在施工中必須按照施工工藝和要求進行，加強質量管理，每道工序逐一檢查，建立一套完整的質量控制體系。
1）人員的培訓
加強對施工人員的技術培訓，明確涂料的施工要求，熟練操作設備，層層落實。
2）所需的儀器和設備
為便于監督和質量管理，施工現場配備一些常用的檢測設備和儀器是十分必要的。如：表面粗糙度測定儀、溫濕度測定儀、干濕膜測厚儀、露點測定儀、劃格器等。
3）噴砂介質及噴砂等級
施工前，檢查確信噴砂用的砂子無油，噴砂表面無油和其它有機污染物，若表面有油確信已清理干凈。噴砂用空壓機油水分離器工作良好，噴砂表面和粗糙度符合要求。
4）涂料的儲存與施工環境
涂料必須貯存在通風陰涼干燥的環境內，避免陽光直射，適宜的溫度為5~40℃。施工環境保持在大氣溫度高于10℃、相對濕度小于85%的條件下，記錄環境溫度、鋼表面溫度、露點及相對濕度。
5）施工
使用合格的計量器具準確稱量，嚴格按照涂料的使用說明書進行混合并過濾，不能使用超過適用期的涂料。正確使用設備，調整好合適的壓力，按要求進行施工，密切注意邊角和焊接部位處理是否妥當。
6）涂料性能
觀察涂料的干燥時間，如超過2小時不干就需查明原因。對涂料的外觀進行檢查，包括有無干噴、流掛、龜裂、魚眼、漏涂、脫落等現象，測定漆膜厚度，對厚度不夠的部位進行補涂，注意檢查修補處的重疊性，選擇厚度合格均勻的部位用劃格法測定涂膜的附著力和鉛筆硬度。
7）安全措施
本涂料為水性涂料，不燃不爆，仍需注意衛生與安全，現場嚴禁煙火，如不慎濺入眼睛或皮膚，應立即用大量清水清洗，必要時求醫治療。
6、產生涂裝缺陷的補救措施
如果涂層出現漏涂、損壞等缺陷不及時處理，表面將發生銹蝕，影響防腐效果。干噴能引起涂層間的附著問題，如有干噴現象，在噴第二道之前，對第一道涂層進行砂紙打磨或輕微噴砂等是十分必要的。表2列出了水性無機富鋅涂料施工過程中易出現的缺陷癥狀、原因及補救措施。

表2 XDY-SF406水性無機富鋅底漆施工缺陷及補救措施

癥狀	原因	措施
附著力降低或脫落	噴砂不夠	噴砂最低Sa2.5級，接近純白
	鋼表面上含有油
	噴砂帶油清掃空氣帶油用油手或手套撫摸鄰近噴漆的溶劑頂部吊鉤掉油	循環使用噴砂介質，安裝油水分離器安裝油水分離器摘下手套加以保護用酒精清除
	邊角粗糙度不夠	噴砂
魚眼	槍中含油	使用前，除去潤滑油
魚眼	氣中含油	安裝油水分離器
邊角表面龜裂	干燥條件較差、高堆積、冷鋼	避免堆積，維修涂刷
邊角表面龜裂	熱或空氣直接對涂料	減少熱，不要直接對流
泥裂	鋼板溫度高、涂膜太厚	用鋼刷除去所有松動的涂層，重涂

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